원료 조각에서 500 메쉬 분말까지: 인도네시아 향 브랜드의 재료 준비 최적화

원료 잔류 에서 500 메시 파우더 까지: 인도네시아 향신료 브랜드 의 재료 준비 를 최적화 한다

인도네시아의 향신료 산업에서 원료의 다양성, 예를 들어 대나무 잔재, 단단한 나무 자갈, 코코넛 껍질 등은 두 가지 도전을 안고 있습니다.고품질 모기 스필에 필요한 초미세 파우더를 생산하는 동안 큰 원자 잔류를 처리해야 할 필요성전통적 두 단계 과정 (거시 분쇄 후 초미세 밀링) 은 종종 높은 에너지 소비와 복잡한 재료 처리로 이어집니다.현대적 인 통합 된 나무 분말 기계 는 재료 전처리 의 효율 표준 을 재정립 하고 있다.

치료 전 과정 에서 흔히 나타나는 통증 지점
인도네시아의 지역 공장은 원자재 제조 과정에서 여러 가지 기술적 곤경에 직면합니다.
공정 분쇄: 거친 분쇄기에서 나오는 불규칙한 입자는 얇은 밀러에서 부하 변동을 일으키며 200-500 마일의 안정적인 출력을 유지하기가 어렵습니다.
먼지 오염: 여러 가지 전송 지점으로 인해 먼지가 누출되어 인도네시아 환경 (DLH) 산업 위생 표준을 위반합니다.
잔류 섬유: 단일 원리 분쇄기 는 대나무 의 섬유성 강도를 깨뜨리지 못하고, 그 결과 최종 향신료 의 표면 이 거칠게 된다.

통합 3단계 분쇄의 기술적 논리
고성능의 목재 분말 기계는 통합된 디자인을 사용하여 하나의 단위 내에서 "거부한 분쇄를 깎는 것"에서 "공류 정밀 깎는 것"으로의 도약을 달성합니다.
1. 단계적 분쇄 메커니즘
재료 가 나무 가루 기계 에 들어가면, 먼저 7형 刀片 과 접촉 하여 초기 절단 을 하고, 큰 조각 을 작은 입자 로 축소 한다. 그 후 1형 刀片 으로 고주파 절단 을 받는다,이 단계적 설계는 각기 다른 크기의 피드에도 불구하고출력 정밀도는 목표 10-500 마일 범위 내에서 고정됩니다..
2공기 흐름 순환 및 정밀성 분석
효과적 인 사전 처리 의 핵심 은 "응답 한 분말 만 생산 하는 것"에 있다. 기계 상단 에 있는 분석기 는 온라인 검사 를 위해 원심 분기 힘 을 사용 한다.설정 된 메시 크기를 충족하지 않는 거친 입자는 자동으로 밀링 구역으로 반환이 닫힌 루프 시스템은 15kW-90kW의 모터에서 나오는 모든 킬로와트가 불필요한 처리를 피하는 효과적인 출력으로 변환되도록 보장합니다.

선택 가이드: 효율적인 사전 처리 라인을 구축
인도네시아의 B2B 구매자에게는, 사전 처리 흐름을 최적화하는 것은 다음과 같은 매개 변수를 포함해야 합니다.
입구 크기 호환성:목재 가루 기계가 3-5mm의 잔을 효율적으로 처리하고 단단한 외체를 필터링하는 자가 정제식 공급을 갖추고 있는지 확인합니다.
열성 일관성:전처리 과정에서 심한 마찰이 발생하기 때문에, 순환 물 냉각을 갖춘 이중 계층의 몸체는 리그닌의 변색을 방지하기 위해 필수적이며, 이로 인해 향의 자연스러운 색을 보존합니다.
시스템 통합: 사전 처리 과정이 먼지 없는 표준을 충족하는지 확인하기 위해 사이클론 수집기 및 먼지 필터를 포함하는 목재 가루 기계 전체 라인 솔루션을 우선 순위에 두십시오.